1. Vzduchový kompresor: Vzduch sa stlačuje pri nízkom tlaku 5 – 7 barov (0,5 – 0,7 mpa). Robí sa to pomocou najnovších kompresorov (skrutkového/odstredivého typu).

2. Systém predchladenia: Druhá fáza procesu zahŕňa použitie chladiva na predchladenie spracovaného vzduchu na teplotu okolo 12 °C pred jeho vstupom do čističky.

3. Čistenie vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističky, ktorá sa skladá z dvoch molekulárnych sitových sušičiek, ktoré fungujú striedavo. Molekulárne sito oddeľuje oxid uhličitý a vlhkosť od procesného vzduchu predtým, ako sa dostane do jednotky na oddelenie vzduchu.

4. Kryogénne chladenie vzduchu expandérom: Vzduch musí byť pre skvapalnenie ochladený na teploty pod bodom mrazu. Kryogénne chladenie a chladenie zabezpečuje vysoko účinný turboexpandér, ktorý ochladzuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.

5. Oddelenie kvapalného vzduchu na kyslík a dusík pomocou kolóny na oddelenie vzduchu: Vzduch, ktorý vstupuje do nízkotlakového výmenníka tepla s neskorými rebrami, je bez vlhkosti, oleja a oxidu uhličitého. Vo vnútri výmenníka tepla sa ochladzuje na teploty pod bodom mrazu procesom expanzie vzduchu v expandéri. Očakáva sa, že na teplom konci výmenníkov dosiahneme rozdiel teplôt až 2 stupne Celzia. Vzduch sa skvapalňuje, keď dosiahne kolónu na oddelenie vzduchu a procesom rektifikácie sa oddelí na kyslík a dusík.

6. Kvapalný kyslík sa skladuje v nádrži na kvapalinu: Kvapalný kyslík sa plní do nádrže na kvapalinu, ktorá je pripojená k skvapalňovaču a tvorí tak automatický systém. Na odber kvapalného kyslíka z nádrže sa používa hadica.