1. Princíp konštrukcie tohto zariadenia je založený na rozdielnom bode varu každého plynu vo vzduchu. Vzduch sa stlačí, predchladí a odstráni sa z neho H2O a CO2, potom sa ochladí v hlavnom výmenníku tepla, kým sa neskvapalnie. Po rektifikácii sa môže zachytávať produkovaný kyslík a dusík.
2. Táto prevádzka využíva MS čistenie vzduchu s expanzným procesom s posilňovacou turbínou. Ide o bežnú prevádzku na separáciu vzduchu, ktorá využíva kompletné plnenie a rektifikáciu na výrobu argónu.
3. Surový vzduch prechádza do vzduchového filtra na odstránenie prachu a mechanických nečistôt a vstupuje do vzduchového turbínového kompresora, kde sa vzduch stlačí na 0,59 MPa. Potom prechádza do systému predchladenia vzduchu, kde sa vzduch ochladí na 17 ℃. Následne prúdi do 2 adsorpčných nádrží s molekulárnym sitom, ktoré sa striedavo spúšťajú, aby sa odstránila H2O, CO2 a C2H2.
* 1. Po vyčistení sa vzduch zmieša s expandujúcim opätovne ohriatym vzduchom. Potom sa stlačí stredotlakým kompresorom a rozdelí na 2 prúdy. Jedna časť ide do hlavného výmenníka tepla, kde sa ochladí na -260 K, a potom sa nasáva zo strednej časti hlavného výmenníka tepla do expanznej turbíny. Expandovaný vzduch sa vracia do hlavného výmenníka tepla, kde sa opätovne ohreje, a potom prúdi do kompresora s preplňovaním vzduchu. Druhá časť vzduchu je preplňovaná vysokoteplotným expandérom a po ochladení prúdi do nízkoteplotného preplňovacieho expandéra. Potom ide do chladiacej komory, kde sa ochladí na ~170 K. Časť vzduchu sa stále ochladí a prúdi cez výmenník tepla na spodok spodnej kolóny. A zvyšok vzduchu sa nasáva do nízkoteplotného expandéra. Po expanzii sa rozdelí na 2 časti. Jedna časť ide na spodok spodnej kolóny na rektifikáciu, zvyšok sa vracia do hlavného výmenníka tepla a po opätovnom ohriatí prúdi do preplňovacieho vzduchu.
2. Po primárnej rektifikácii v spodnej kolóne sa v nej zhromažďuje kvapalný vzduch a čistý kvapalný dusík. Odpadový kvapalný dusík, kvapalný vzduch a čistý kvapalný dusík prúdia do hornej kolóny cez chladič kvapalného vzduchu a kvapalného dusíka. Opäť sa rektifikuje v hornej kolóne a potom sa na dne hornej kolóny zhromažďuje kvapalný kyslík s čistotou 99,6 %, ktorý sa z chladiacej skrine vypúšťa ako produkt.
3. Časť argónovej frakcie z hornej kolóny sa nasáva do kolóny so surovým argónom. Sú to 2 časti kolóny so surovým argónom. Reflux druhej časti sa privádza na vrch prvej kolóny pomocou kvapalinového čerpadla ako reflux. Rektifikovaný v kolóne so surovým argónom sa získa surový argón s obsahom 98,5 % Ar a 2 ppm O2. Potom sa cez odparovač privádza do stredu kolóny s čistým argónom. Po rektifikácii v kolóne s čistým argónom sa môže na dne kolóny s čistým argónom zhromažďovať kvapalný argón (99,999 % Ar).
4. Odpadový dusík z hornej časti hornej kolóny prúdi z chladiacej skrine do čističky ako regeneračný vzduch, zvyšok ide do chladiacej veže.
5. Dusík z vrchu pomocnej kolóny hornej kolóny prúdi z chladiacej skrine ako produkt cez chladič a hlavný výmenník tepla. Ak dusík nie je potrebný, môže byť privádzaný do vodnej chladiacej veže. Ak chladiaca kapacita vodnej chladiacej veže nie je dostatočná, je potrebné nainštalovať chladič.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0r |
Výstup O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistota O2 (% O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Výstup N2 0 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Čistota N2 (ppm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Výstup tekutého argónu (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistota tekutého argónu (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppm mN2 |
Čistota tekutého argónu (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Spotreba (kWh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okupovaná oblasť (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Vzduchový kompresor: Vzduch sa stlačuje pri nízkom tlaku 5 – 7 barov (0,5 – 0,7 mpa). Robí sa to pomocou najnovších kompresorov (skrutkového/odstredivého typu).
2. Systém predchladenia: Druhá fáza procesu zahŕňa použitie chladiva na predchladenie spracovaného vzduchu na teplotu okolo 12 °C pred jeho vstupom do čističky.
3. Čistenie vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističky, ktorá sa skladá z dvoch molekulárnych sitových sušičiek, ktoré fungujú striedavo. Molekulárne sito oddeľuje oxid uhličitý a vlhkosť od procesného vzduchu predtým, ako sa dostane do jednotky na oddelenie vzduchu.
4. Kryogénne chladenie vzduchu expandérom: Vzduch musí byť pre skvapalnenie ochladený na teploty pod bodom mrazu. Kryogénne chladenie a chladenie zabezpečuje vysoko účinný turboexpandér, ktorý ochladzuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.
5. Oddelenie kvapalného vzduchu na kyslík a dusík pomocou vzduchovej separácie
6. Stĺpec: Vzduch, ktorý vstupuje do nízkotlakového doskového rebrovaného výmenníka tepla, je bez vlhkosti, oleja a oxidu uhličitého. Vo vnútri výmenníka tepla sa ochladzuje pod teploty pod bodom mrazu procesom expanzie vzduchu v expandéri.
7. Očakáva sa, že na teplom konci výmenníkov dosiahneme rozdiel teplôt až 2 stupne Celzia. Vzduch sa skvapalňuje, keď sa dostane do kolóny na separáciu vzduchu a procesom rektifikácie sa oddelí na kyslík a dusík.
Kvapalný kyslík sa skladuje v nádrži na kvapalinu: Kvapalný kyslík sa plní do nádrže na kvapalinu, ktorá je pripojená k skvapalňovaču a tvorí automatický systém. Na odber kvapalného kyslíka z nádrže sa používa hadica.
AK MÁTE ZÁUJEM O VIAC INFORMÁCIÍ, KONTAKTUJTE NÁS: 0086-18069835230
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Zamerajte sa na poskytovanie riešení mong pu po dobu 5 rokov.