1. Princíp návrhu tejto rastliny je založený na rôznych bodoch varu každého plynu vo vzduchu. Vzduch je stlačený, predbehnutý a dostáva odstránenie H2O a CO2, potom sa ochladí v hlavnom výmenníku tepla, až kým nebude sklonený. Po odstránení sa môže zbierať výroba kyslík a dusík.
2. Táto rastlina je z čistého čistenia vzduchu s posilňovacím procesom expandéra turbíny. Je to bežná elektráreň na oddelenie vzduchu, ktorá prijíma kompletné výplňovanie a opravu vecí pre výrobu argónov.
3. Surový vzduch prechádza do vzduchového filtra na odstránenie prachu a mechanickej nečistoty a vstupuje do kompresora vzduchovej turbíny, kde je vzduch stlačený na 0,59 MPAA. Potom prechádza do systému predbežného odboru vzduchu, kde sa vzduch ochladí na 17 ℃. Potom prúdi do 2 molekulárneho sita adsorbujúceho nádrže, ktorá sa postupne beží, aby sa odstránil H2O, CO2 a C2H2.
* 1. Po vyčistení sa vzduchové zmesi s rozširujúcim sa zohrievaným vzduchom. Potom je komprimovaný kompresorom stredného tlaku, ktorý sa má rozdeliť do 2 tokov. Jedna časť ide na hlavný výmenník tepla, ktorý sa má ochladiť na -260k, a nasávaný zo strednej časti hlavného výmenníka tepla, aby vstúpil do expanznej turbíny. Rozšírený vzduch sa vracia do hlavného výmenníka tepla, ktorý sa má znova zohriať, potom tečie do vzduchu zvyšujúceho kompresor. Druhá časť vzduchu je podporovaná expandérom s vysokou teplotou, po ochladení tečie na expandér na zvýšenie nízkej teploty. Potom ide do studenej škatule, aby sa ochladil na ~ 170 000. Časť by sa stále ochladila a cez tepelný výmenník prúdi na spodok dolného stĺpca. A iný vzduch je nasávaný na nízku pokušenie. expandér. Po rozšírení je rozdelený na 2 časti. Jedna časť ide na spodnú časť dolného stĺpca na opravu, zvyšok sa vráti na hlavný výmenník tepla, potom po znovuzrialovaní tečie do posilňovača vzduchu.
2. Po primárnej rektifikácii v dolnom kolóne sa v dolnom kolóne môže zbierať kvapalný vzduch a čistý kvapalný dusík. Odpadový kvapalný dusík, tekutý vzduch a čistý tekutý dusík do hornej kolóny cez kvapalný vzduch a chladič kvapalného dusíka. Znovu sa napraví v hornom stĺpci, potom sa na spodnej časti horného stĺpca môže vyzdvihnúť kvapalný kyslík 99,6% čistota a je dodávaný z studenej skrinky ako výroba.
3. Časť frakcie argónu v hornom stĺpci je nasávaná do hrubého stĺpca Argon. Existujú 2 časti surového stĺpca Argon. Reflux druhej časti je dodávaný na vrchol prvej tekutej čerpadla ako reflux. V stĺpci Argon sa napraví, aby získal 98,5% AR. 2ppm O2 Crude Argon. Potom sa dodáva do stredu čistého argónového stĺpca prostredníctvom výparníka. Po odstránení v čistom argónovom stĺpci je možné (99,999%AR) kvapalný argón zhromaždiť na spodku čistého argónového stĺpca.
4. Odpadový dusík z hornej časti horného stĺpca vyteká z studenej skrinky do čističa ako regeneratívny vzduch, odpočinok ide do chladiacej veže.
5. Dusík z vrcholu asistenta stĺpca horného stĺpca prúdi zo studenej skrinky ako výroba cez chladič a hlavný výmenník tepla. Ak nie je potrebný dusík, potom by sa mohol dodať do veže chladiacej vody. Pre studenú kapacitu vodnej chladiacej veže nie je dostatočná, je potrebné nainštalovať chladič.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0Y |
O2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistota O2 (%O2) | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 | ≥ 99,6 |
N2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1 000 | 1500 | 2000 |
Čistota N2 (PPM O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Kvapalina (NM3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistota kvapalného argónu (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤ 1,5 ppmO2 + 4 pp Mn2 |
Čistota kvapalného argónu (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Spotreba (KWH/NM3 O2) | ≤1.3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okupovaná oblasť (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačený pri nízkom tlaku 5-7 bar (0,5-0,7 MPa). Uskutočňuje sa pomocou najnovších kompresorov (skrutkovací/odstredivý typ).
2. Predbežný chladiaci systém: Druhá fáza procesu zahŕňa použitie chladiva na predbežné chladenie spracovaného vzduchu na teplotu okolo 12 ° C pred vstupom do čističa.
3. Čistenie vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističa, ktorý sa skladá z dvojitých molekulárnych sušín, ktoré fungujú alternatívne. Molekulárne sito oddeľuje oxid uhličitý a vlhkosť od procesného vzduchu skôr, ako vzduch dosiahne v jednotke separácie vzduchu.
4. Kryogénne chladenie vzduchu expandérom: Vzduch sa musí ochladiť na podoprené teploty na skvapalnenie. Kryogénne chladenie a chladenie je zabezpečené vysoko účinným expandérom turbo, ktorý ochladzuje vzduch na teplotu pod -165 až 170 ° C.
5. Oddelenie kvapalného vzduchu na kyslík a dusík separáciou vzduchu
6. Stĺpec: Vzduch, ktorý vstupuje do nízkotlakového platne, tepelný výmenník typu plutvy je bez vlhkosti, bez oleja a oxidu uhličitého. Vo vnútri tepelného výmenníka pod nulovými teplotami sa ochladí proces rozširovania vzduchu v expandéri.
7. Očakáva sa, že na teplom konci výmenníkov dosiahneme deltu rozdielu až 2 stupňa Celzia. Vzduch sa skvapalní, keď sa dosahuje v kolóne separácie vzduchu a je rozdelený na kyslík a dusík procesom rektifikácie.
Kvapalný kyslík sa ukladá v kvapalinovej skladovacej nádrži: Kvapalný kyslík sa naplní v nádrži na skladovanie kvapaliny, ktorá je pripojená k skvapalneniu, ktorý tvorí automatický systém. Hadicové potrubie sa používa na odstránenie tekutého kyslíka z nádrže.
Ak máte akékoľvek intersty, aby ste sa dozvedeli viac informácií, kontaktujte nás: 0086-18069835230
Otázka: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Zamerajte sa na poskytovanie riešení Mong PU po dobu 5 rokov.