1. Princíp konštrukcie tohto zariadenia je založený na rozdielnom bode varu každého plynu vo vzduchu.Vzduch sa stlačí, predchladí a odstráni H2O a CO2, potom sa ochladí v hlavnom výmenníku tepla, kým sa neskvapalní.Po rektifikácii je možné zhromažďovať produkčný kyslík a dusík.
2. Toto zariadenie je MS čistenie vzduchu s expanzným procesom posilňovacej turbíny.Ide o bežné zariadenie na separáciu vzduchu, ktoré využíva kompletné plnenie a rektifikáciu látok na výrobu argónu.
3. Surový vzduch ide do vzduchového filtra na odstránenie prachu a mechanických nečistôt a vstupuje do kompresora vzduchovej turbíny, kde je vzduch stlačený na 0,59 MPaA.Potom ide do systému predchladenia vzduchu, kde sa vzduch ochladí na 17 ℃.Potom prúdi do 2 molekulárnych sitových adsorpčných nádrží, ktoré sa striedajú, aby sa odstránili H2O, CO2 a C2H2.
* 1. Po vyčistení sa vzduch zmieša s expandujúcim ohriatym vzduchom.Potom sa stlačí stredotlakovým kompresorom, aby sa rozdelil na 2 prúdy.Jedna časť ide do hlavného výmenníka tepla, kde sa ochladí na -260 K a nasáva sa zo strednej časti hlavného výmenníka tepla do expanznej turbíny.Expandovaný vzduch sa vracia do hlavného výmenníka tepla, aby sa znovu ohrial, potom prúdi do kompresora na zvýšenie tlaku vzduchu.Druhá časť vzduchu je posilnená vysokoteplotným expandérom, po ochladení prúdi do nízkoteplotného posilňovacieho expandéra.Potom ide do chladiaceho boxu, kde sa ochladí na ~ 170 K.Časť by sa stále ochladzovala a cez výmenník tepla prúdila na dno spodnej kolóny.A ďalší vzduch je nasávaný do nízkej teploty.expandér.Po roztiahnutí sa rozdelí na 2 časti.Jedna časť ide do spodnej časti spodnej kolóny na rektifikáciu, zvyšok sa vracia do hlavného výmenníka tepla, potom po dohriatí prúdi do vzduchového zosilňovača.
2. Po primárnej rektifikácii v spodnej kolóne môže byť tekutý vzduch a čistý tekutý dusík zhromaždený v spodnej kolóne.Odpadový kvapalný dusík, kvapalný vzduch a čistý kvapalný dusík prúdi do hornej kolóny cez chladič kvapalného vzduchu a kvapalného dusíka.Znovu sa rektifikuje v hornej kolóne, potom sa na dne hornej kolóny môže zachytávať kvapalný kyslík s čistotou 99,6% a je dodávaný z chladiaceho boxu ako výroba.
3. Časť frakcie argónu v hornej kolóne sa odsaje do kolóny surového argónu.Existujú 2 diely stĺpca surového argónu.Reflux druhej časti je dodávaný do hornej časti prvej časti pomocou kvapalinového čerpadla ako reflux.Rektifikuje sa v kolóne surového argónu, čím sa získa 98,5 % Ar.2 ppm O2 surového argónu.Potom sa cez výparník dodáva do stredu kolóny čistého argónu.Po rektifikácii v kolóne s čistým argónom môže byť (99,999 % Ar) kvapalný argón zhromaždený na dne kolóny s čistým argónom.
4. Odpadový dusík z hornej časti hornej kolóny prúdi z chladiaceho boxu do čističky ako regeneračný vzduch, zvyšok ide do chladiacej veže.
5. Dusík z hornej časti pomocnej kolóny hornej kolóny vyteká z chladiaceho boxu ako výroba cez chladič a hlavný výmenník tepla.Ak nepotrebujete dusík, potom by sa mohol dodať do vodnej chladiacej veže.Pre chladnú kapacitu vodnej chladiacej veže nie je dostatočná, je potrebné nainštalovať chladič.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0r |
Výkon O2 0 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistota O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0 výkon (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Čistota N2 (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Výstup tekutého argónu (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistota tekutého argónu (ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤ 1,5 ppm02 + 4 pp mN2 |
Čistota tekutého argónu (ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Spotreba (Kwh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okupovaná oblasť (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačený pri nízkom tlaku 5-7 bar (0,5-0,7 mpa).Vykonáva sa pomocou najnovších kompresorov (skrutkový/odstredivý typ).
2. Systém predbežného chladenia: Druhá fáza procesu zahŕňa použitie chladiva na predchladenie spracovávaného vzduchu na teplotu okolo 12 °C pred jeho vstupom do čističky.
3. Čistenie vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističky, ktorá pozostáva z dvojitých molekulárnych sitových sušičov, ktoré fungujú striedavo.Molekulárne sito oddeľuje oxid uhličitý a vlhkosť z procesného vzduchu skôr, ako vzduch dosiahne jednotku separácie vzduchu.
4. Kryogénne chladenie vzduchu pomocou expandéra: Vzduch sa musí ochladiť na teplotu pod nulou, aby sa skvapalnil.Kryogénne chladenie a chladenie zabezpečuje vysoko účinný turboexpandér, ktorý ochladzuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.
5. Separácia kvapalného vzduchu na kyslík a dusík pomocou vzduchovej separácie
6. Stĺpec: Vzduch, ktorý vstupuje do nízkotlakového doskového rebrového výmenníka tepla, neobsahuje vlhkosť, olej a oxid uhličitý.Chladí sa vo vnútri výmenníka tepla pod teplotu pod nulou procesom expanzie vzduchu v expandéri.
7. Očakáva sa, že na teplom konci výmenníkov dosiahneme rozdiel delta už 2 stupne Celzia.Vzduch sa pri dosiahnutí vzduchovej separačnej kolóny skvapalňuje a procesom rektifikácie sa rozdeľuje na kyslík a dusík.
Kvapalný kyslík je uložený v kvapalinovej skladovacej nádrži: Kvapalný kyslík je naplnený v kvapalinovej skladovacej nádrži, ktorá je pripojená ku skvapalňovaču tvoriacemu automatický systém.Na odvádzanie tekutého kyslíka z nádrže sa používa hadicové potrubie.
AK MÁTE AKÉKOĽVEK ZÁUJMY ZÍSKAJTE VIAC INFORMÁCIÍ, KONTAKTUJTE NÁS: 0086-18069835230
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Zamerajte sa na poskytovanie riešení mong pu po dobu 5 rokov.