Miera integrity zariadenia
Najpoužívanejší z týchto ukazovateľov, ale jeho príspevok k riadeniu je obmedzený. Takzvaná miera neporušenosti sa vzťahuje na pomer neporušených zariadení k celkovému počtu zariadení počas kontrolného obdobia (miera neporušenosti zariadení = počet neporušených zariadení / celkový počet zariadení). Ukazovatele mnohých tovární môžu dosiahnuť viac ako 95 %. Dôvod je veľmi jednoduchý. V momente kontroly, ak je zariadenie v prevádzke a nedošlo k žiadnej poruche, považuje sa za v dobrom stave, takže tento ukazovateľ sa dá ľahko dosiahnuť. Môže to ľahko znamenať, že nie je veľa priestoru na zlepšenie, čo znamená, že nie je čo zlepšovať, čo znamená, že je ťažké ho zlepšiť. Z tohto dôvodu mnoho spoločností navrhuje upraviť definíciu tohto ukazovateľa, napríklad navrhnúť tri kontroly 8., 18. a 28. dňa každého mesiaca a ako mieru neporušenosti v danom mesiaci brať priemer miery neporušenosti. To je určite lepšie ako jednorazová kontrola, ale stále je to dobrá miera vyjadrená v bodkách. Neskôr sa navrhlo, aby sa hodiny neporušenej tabuľky porovnávali s hodinami kalendárnej tabuľky a aby sa hodiny neporušenej tabuľky rovnali hodinám kalendárnej tabuľky mínus celkové hodiny porúch a opráv v tabuľke. Tento ukazovateľ je oveľa realistickejší. Samozrejme, dochádza k zvýšeniu štatistického zaťaženia a vierohodnosti štatistík a diskusii o tom, či sa má odpočítať pri stretnutí so stanicami preventívnej údržby. Či ukazovateľ miery neporušenosti dokáže efektívne odrážať stav riadenia zariadení, závisí od spôsobu jeho použitia.
Miera poruchovosti zariadení
Tento ukazovateľ sa dá ľahko zameniť a existujú dve definície: 1. Ak ide o frekvenciu porúch, je to pomer počtu porúch k skutočnému spusteniu zariadenia (frekvencia porúch = počet vypnutí z dôvodu porúch / skutočný počet spustení zariadenia); 2. Ak ide o mieru vypnutí z dôvodu porúch, je to pomer doby prestoja z dôvodu poruchy k skutočnému spusteniu zariadenia plus čas prestoja z dôvodu poruchy (miera prestojov = doba prestoja z dôvodu poruchy / (skutočný čas spustenia zariadenia + čas prestoja z dôvodu poruchy)). Mieru prestojov z dôvodu poruchy možno samozrejme porovnať. Skutočne odráža stav zariadenia.
Miera dostupnosti zariadení
V západných krajinách sa bežne používa, ale v mojej krajine existujú dva rozdiely medzi plánovanou mierou využitia času (plánovaná miera využitia času = skutočný pracovný čas/plánovaný pracovný čas) a mierou využitia kalendárneho času (miera využitia kalendárneho času = skutočný pracovný čas/kalendárny čas). Dostupnosť, ako je definovaná na Západe, je v skutočnosti podľa definície využitím kalendárneho času. Využitie kalendárneho času odráža plné využitie zariadenia, to znamená, že aj keď sa zariadenie prevádzkuje v jednej zmene, kalendárny čas vypočítavame podľa 24 hodín. Pretože bez ohľadu na to, či továreň toto zariadenie používa alebo nie, spotrebuje majetok podniku vo forme odpisov. Plánované využitie času odráža plánované využitie zariadenia. Ak sa prevádzkuje v jednej zmene, plánovaný čas je 8 hodín.
Stredný čas medzi poruchami (MTBF) zariadenia
Iná formulácia sa nazýva priemerný bezporuchový pracovný čas „priemerný interval medzi poruchami zariadenia = celkový čas bezporuchovej prevádzky v štatistickom základnom období / počet porúch“. Doplnok k miere prestojov odráža frekvenciu porúch, teda stav zariadenia. Jeden z týchto dvoch ukazovateľov stačí a nie je potrebné používať súvisiace ukazovatele na meranie obsahu. Ďalším ukazovateľom, ktorý odráža efektívnosť údržby, je priemerný čas do opravy (MTTR) (priemerný čas do opravy = celkový čas strávený údržbou v štatistickom základnom období / počet údržbárskych prác), ktorý meria zlepšenie efektívnosti údržbárskych prác. S pokrokom v technológii zariadení, ich zložitosťou, náročnosťou údržby, lokalizáciou porúch, priemernou technickou kvalitou údržbárov a vekom zariadení je ťažké mať jednoznačnú hodnotu pre čas údržby, ale na základe toho môžeme merať jeho priemerný stav a pokrok.
Celková účinnosť zariadenia (OEE)
Ukazovateľ OEE, ktorý komplexnejšie odráža efektívnosť zariadenia, je súčinom miery prevádzkovej doby, miery prevádzkovej výkonu a miery kvalifikovaného produktu. Rovnako ako u osoby, miera aktivácie času predstavuje mieru dochádzky, miera aktivácie výkonu predstavuje, či je potrebné po odchode do práce tvrdo pracovať a vynakladať dostatočnú účinnosť, a miera kvalifikovaného produktu predstavuje efektívnosť práce, či sa často robia chyby a či je možné úlohu dokončiť kvalitne a kvantitatívne. Jednoduchý vzorec pre OEE je celková efektívnosť zariadenia OEE = výkon kvalifikovaného produktu / teoretický výkon plánovaných pracovných hodín.
Celková efektívna produktivita TEEP
Vzorec, ktorý najlepšie odráža efektívnosť zariadenia, nie je OEE. Celková efektívna produktivita TEEP = kvalifikovaný výstup produktu/teoretický výstup kalendárneho času. Tento ukazovateľ odráža nedostatky v systémovom riadení zariadení vrátane vplyvov na vstupné a výstupné procesy, vplyvov na trh a objednávky, nevyváženej kapacity zariadení, neprimeraného plánovania a rozvrhovania atď. Tento ukazovateľ je vo všeobecnosti veľmi nízky, nevyzerá dobre, ale je veľmi reálny.
Údržba a správa zariadení
Existujú aj súvisiace ukazovatele. Napríklad jednorazová kvalifikovaná miera kvality generálnych opráv, miera opráv a miera nákladov na údržbu atď.
1. Jednorazová miera úspešnosti kontroly kvality generálnych opráv sa meria pomerom počtu prípadov, kedy generálne opravené zariadenie spĺňa normu kvalifikácie produktu pre jednu skúšobnú prevádzku, k počtu generálnych opráv. Či továreň prijme tento ukazovateľ ako ukazovateľ výkonnosti tímu údržby, je možné preskúmať a prediskutovať.
2. Miera opráv je pomer celkového počtu opráv po opravách zariadení k celkovému počtu opráv. Toto je skutočný odraz kvality údržby.
3. Existuje mnoho definícií a algoritmov pre výpočet pomeru nákladov na údržbu. Jeden je pomer ročných nákladov na údržbu k ročnej hodnote produkcie, druhý je pomer ročných nákladov na údržbu k celkovej pôvodnej hodnote aktív za rok a tretí je pomer ročných nákladov na údržbu k celkovým aktívam za rok. Pomer reprodukčných nákladov je pomer ročných nákladov na údržbu k celkovej čistej hodnote aktív za rok a posledný je pomer ročných nákladov na údržbu k celkovým výrobným nákladom za rok. Myslím si, že posledný algoritmus je spoľahlivejší. Napriek tomu veľkosť miery nákladov na údržbu nemôže vysvetliť problém. Údržba zariadenia je totiž vstup, ktorý vytvára hodnotu a produkciu. Nedostatočné investície a výrazné straty produkcie ovplyvnia produkciu. Príliš veľa investícií samozrejme nie je ideálne. Nazýva sa to nadmerná údržba, ktorá je plytvaním. Ideálne sú vhodné vstupy. Preto by mala továreň preskúmať a preštudovať optimálny pomer investícií. Vysoké výrobné náklady znamenajú viac objednávok a viac úloh, zaťaženie zariadení sa zvyšuje a zvyšuje sa aj dopyt po údržbe. Investovanie do vhodného pomeru je cieľom, o ktorý by sa továreň mala snažiť. Ak máte túto základnú líniu, čím viac sa od tejto metriky odchyľujete, tým menej je ideálna.
Správa náhradných dielov zariadení
Existuje tiež mnoho ukazovateľov a miera obratu zásob náhradných dielov (miera obratu zásob náhradných dielov = mesačná spotreba nákladov na náhradné diely / priemerný mesačný fond zásob náhradných dielov) je reprezentatívnejším ukazovateľom. Odráža mobilitu náhradných dielov. Ak je veľké množstvo zásob nahromadených, prejaví sa to v miere obratu. Riadenie náhradných dielov odráža aj pomer fondu náhradných dielov, teda pomer všetkých fondov náhradných dielov k celkovej pôvodnej hodnote zariadení podniku. Hodnota tejto hodnoty sa líši v závislosti od toho, či sa továreň nachádza v centre mesta, či sa zariadenie dováža a aký je vplyv prestojov zariadení. Ak denné straty prestojov zariadení dosahujú desiatky miliónov juanov alebo porucha spôsobuje vážne znečistenie životného prostredia a ohrozuje osobnú bezpečnosť a dodávateľský cyklus náhradných dielov je dlhší, zásoby náhradných dielov budú vyššie. V opačnom prípade by sa mala miera financovania náhradných dielov čo najviac znížiť. Existuje ukazovateľ, ktorý si ľudia nevšímajú, ale v súčasnom riadení údržby je veľmi dôležitý, a to časová náročnosť školenia údržby (časová náročnosť školenia údržby = hodiny školenia údržby / hodiny údržby). Školenie zahŕňa odborné znalosti o štruktúre zariadení, technológii údržby, profesionalite a riadení údržby atď. Tento ukazovateľ odráža dôležitosť a investičnú náročnosť podnikov do zlepšovania kvality personálu údržby a nepriamo odráža aj úroveň technických schopností údržby.
Čas uverejnenia: 17. augusta 2023