Gratulujeme k úspešnému poskytovaniu projektu Uganda! Po pol roku tvrdej práce tím ukázal vynikajúcu popravu a tímovú prácu na zabezpečenie hladkého dokončenia projektu. Toto je ďalšie úplné zobrazenie sily a schopností spoločnosti a najlepší návrat pre tvrdú prácu členov tímu. Dúfam, že členovia tímu môžu naďalej udržiavať tento efektívny pracovný štát a viac prispievať k rozvoju spoločnosti. Zároveň sa očakáva, že projekt môže dosiahnuť väčší úspech a výhody v budúcej prevádzke.
Úprimne predstavujeme našim zákazníkom proces výroby projektov separácie vzduchu v našej továrni.
Výrobný proces projektu separácie vzduchu kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka obsahuje hlavne nasledujúce kroky:
1 ， komprimovaný vzduch: Kompresia sa zvyčajne vykonáva pomocou skrutkových alebo piestových kompresorov na zvýšenie koncentrácie kyslíka a dusíka vo vzduchu zvýšením hustoty molekúl plynu.
Predbežné odchladenie vzduchu: Stlačený vzduch musí byť predbehnutý kondenzátorom a potrubie chladiacej vody v kondenzátore znižuje teplotu vzduchu, takže vodná para v ňom kondenzuje na vodnú kvapalinu.
2 ， Separácia vzduchu: Po predbežnom odchladení vzduchu do separačných zariadení, prostredníctvom úlohy molekulárneho sita a molekulárneho filtra, je použitie kyslíka a dusíka v rýchlosti sedimentácie vzduchu odlišným princípom, kyslík a dusík sa separuje.
3 ， komprimovaný kyslík a rafinovaný dusík: oddelený kyslík a dusík sa dvakrát stlačia a ochladzujú sa dvakrát, aby sa zvýšila ich koncentrácia.
Skvapanie do vzduchu: Posledným krokom pri výrobe kyslíka a dusíka je skvapalnenie kyslíka a dusíka, ktorá sa zvyčajne dosahuje znížením teploty a zvýšením tlaku.
4 ， Separácia kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka: kvapalný kyslík a kvapalný dusík majú pri nízkych teplotách rôzne body varu a môže sa oddeliť v rôznych bodoch varu reguláciou teploty a pomocou techník, ako je separácia bleskov.
Okrem toho, v závislosti od konkrétneho procesu a zariadenia, projekt separácie vzduchu môže obsahovať aj ďalšie kroky, ako sú procesy rozširovania výfukových plynov spätného toku, procesy externej kompresie atď., Ktoré pomáhajú zlepšovať čistotu dusíka a optimalizovať prevádzkovú účinnosť zariadenia.
Vo všeobecnosti je výrobný proces projektu separácie vzduchu dusíka kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka komplexným a jemným procesom, ktorý si vyžaduje prísnu kontrolu podmienok a parametrov každého kroku, aby sa zabezpečila kvalita a výstup produktu. Zároveň sa neustále zlepšuje aj s nepretržitým pokrokom v technológii, účinnosť výroby a kvalita kvapalných kyslíkových a tekutých projektov separácie vzduchu dusíka.
Zložky projektu separácie vzduchu dusíka kvapalného kyslíka obsahujú hlavne nasledujúce časti:
1, vzduchový kompresor: Používa sa na stlačenie vzduchu do požadovaného tlaku, čím sa zvyšuje koncentrácia kyslíka a dusíka vo vzduchu.
2, chladič vzduchu: Chladenie stlačeného vzduchu pomáha z neho odstrániť vodnú paru a znižuje teplotu vzduchu pre následné spracovanie.
3, molekulárne sito a molekulárny filter: adsorpciou alebo filtráciou, odstráňte nečistoty a vlhkosť zo vzduchu, pričom pri počiatočnej separácii využite rozdiel v molekulárnej veľkosti kyslíka a dusíka.
4, Expander: Používa sa v chladiacich cykloch na zníženie teploty vzduchu a obnovenie časti objemu chladu, aby sa zlepšila účinnosť využitia energie.
5, Hlavný výmenník tepla: Používa sa na ochladenie vzduchu na nižšiu teplotu a zároveň obnovuje množstvo chladu generovaného počas expandérov a iných procesov.
6, Destilačná veža (horná a dolná veža): Toto je jadrová časť jednotky separácie vzduchu, horná a dolná veža používa rozdiel v bode varu kyslíka a dusíka prostredníctvom procesu destilácie na ďalšie oddelenie kyslíka a dusíka.
7, kvapalný kyslík a tekutý skladovací nádrž dusíka: Používa sa na skladovanie separovaného kvapalného kyslíka a produktov dusíka kvapalného dusíka.
8, Kondenzačný výparník: Používa sa na kondenzáciu dusíka a odparovanie kvapalného kyslíka v procese rektifikácie na udržanie procesu rektifikácie.
9, Subcocher kvapalného dusíka kvapalného vzduchu: Kryogénna kvapalina je podchladená, splyňovanie po škrtení sa zníži a zlepší sa podmienka rektifikácie.
10, Riadiaci systém: vrátane rôznych senzorov, ventilov a metrov, ktoré sa používajú na monitorovanie a kontrolu parametrov celého výrobného procesu, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia a kvality produktu.
11, potrubia a ventily: Používa sa na pripojenie jednotlivých komponentov na vytvorenie úplného toku procesu.
12, pomocné vybavenie: napríklad vodné čerpadlá, chladiace veže, vybavenie napájania atď., Na poskytovanie potrebných pomocných služieb a podpory pre celé zariadenie na oddelenie vzduchu.
Tieto komponenty spolupracujú na dokončení celého procesu z kompresie vzduchu, chladenia, čistenia, oddelenia ukladania produktov. Špecifické konfigurácie a typy komponentov sa môžu líšiť v závislosti od veľkosti, technickej úrovne a požiadaviek na procesy v závode na separáciu vzduchu.
Čas príspevku: apríl-28-2024