Gratulujem k úspešnému dokončeniu projektu v Ugande! Po pol roku tvrdej práce tím preukázal vynikajúce prevedenie a tímového ducha, čím zabezpečil hladké dokončenie projektu. Toto je ďalší plný prejav sily a schopností spoločnosti a najlepšia odmena za tvrdú prácu členov tímu. Dúfam, že členovia tímu si udržia tento efektívny pracovný stav a viac prispejú k rozvoju spoločnosti. Zároveň sa očakáva, že projekt dosiahne väčší úspech a výhody v budúcej prevádzke.
Úprimne predstavujeme našim zákazníkom proces výroby projektov na oddelenie vzduchu v našej továrni.
Výrobný proces projektu separácie kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka zo vzduchu zahŕňa najmä tieto kroky:
1, Stlačený vzduch: Kompresia sa zvyčajne vykonáva pomocou skrutkových alebo piestových kompresorov na zvýšenie koncentrácie kyslíka a dusíka vo vzduchu zvýšením hustoty molekúl plynu.
Predchladenie vzduchom: stlačený vzduch musí byť predchladený cez kondenzátor a vodné chladiace potrubie v kondenzátore znižuje teplotu vzduchu, takže vodná para v ňom kondenzuje na vodnú kvapalinu.
2, Oddelenie vzduchu: Po predchladení vzduchu v separačnom zariadení, prostredníctvom úlohy molekulárneho sita a molekulárneho filtra, sa kyslík a dusík používajú na sedimentáciu vzduchu na rôznych princípoch, pričom sa kyslík a dusík oddeľujú.
3, Stlačený kyslík a rafinovaný dusík: Oddelený kyslík a dusík sa dvakrát stlačia a ochladia, aby sa zvýšila ich koncentrácia.
Skvapalňovanie vzduchu: Posledným krokom pri výrobe kyslíka a dusíka je skvapalňovanie kyslíka a dusíka, ktoré sa zvyčajne dosahuje znížením teploty a zvýšením tlaku.
4. Oddelenie kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka: Kvapalný kyslík a kvapalný dusík majú pri nízkych teplotách rôzne body varu a možno ich oddeliť pri rôznych bodoch varu reguláciou teploty a použitím techník, ako je blesková separácia.
Okrem toho, v závislosti od konkrétneho procesu a zariadenia, môže projekt separácie vzduchu zahŕňať aj ďalšie kroky, ako sú expanzné procesy spätného prúdenia výfukových plynov, procesy externej kompresie atď., ktoré pomáhajú zlepšiť čistotu dusíka a optimalizovať prevádzkovú účinnosť zariadenia.
Vo všeobecnosti je proces výroby kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka zo vzduchu zložitý a jemný, ktorý si vyžaduje prísnu kontrolu podmienok a parametrov každého kroku, aby sa zabezpečila kvalita a výstup produktu. Zároveň sa s neustálym pokrokom technológie neustále zlepšuje aj efektivita výroby a kvalita projektov separácie kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka zo vzduchu.
Komponenty projektu separácie kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka zo vzduchu zahŕňajú najmä tieto časti:
1, Vzduchový kompresor: Používa sa na stláčanie vzduchu na požadovaný tlak, čím sa zvyšuje koncentrácia kyslíka a dusíka vo vzduchu.
2, Chladič vzduchu: Chladenie stlačeného vzduchu pomáha odstraňovať z neho vodnú paru a znižuje teplotu vzduchu pre následné spracovanie.
3, Molekulárne sito a molekulárny filter: Adsorpciou alebo filtráciou odstraňujte nečistoty a vlhkosť zo vzduchu, pričom využívajte rozdiel v molekulovej veľkosti kyslíka a dusíka na počiatočné oddelenie.
4, Expandér: používa sa v chladiacom cykle na zníženie teploty vzduchu a spätné získavanie časti chladného objemu s cieľom zlepšiť účinnosť využitia energie.
5, Hlavný výmenník tepla: Používa sa na ochladenie vzduchu na nižšiu teplotu a zároveň na spätné získavanie množstva chladu generovaného počas expandéra a iných procesov.
6, Destilačná veža (horná a dolná veža): Toto je hlavná časť jednotky na oddelenie vzduchu, horná a dolná veža využívajú rozdiel v bode varu kyslíka a dusíka prostredníctvom destilačného procesu na ďalšie oddelenie kyslíka a dusíka.
7, Zásobník kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka: používa sa na skladovanie oddelených produktov kvapalného kyslíka a kvapalného dusíka.
8, Kondenzačný výparník: používa sa na kondenzáciu dusíka a odparovanie kvapalného kyslíka v rektifikačnom procese na udržanie rektifikačného procesu.
9, Podchladič kvapalného dusíka s kvapalným vzduchom: kryogénna kvapalina je podchladená, splyňovanie po škrtení je znížené a podmienky rektifikácie sú zlepšené.
10, Riadiaci systém: vrátane rôznych senzorov, ventilov a meračov, ktoré sa používajú na monitorovanie a riadenie parametrov celého výrobného procesu, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia a kvalita produktu.
11, Potrubia a ventily: používajú sa na spojenie jednotlivých komponentov a vytvárajú tak kompletný procesný tok.
12, Pomocné zariadenia: ako sú vodné čerpadlá, chladiace veže, napájacie zariadenia atď., ktoré poskytujú potrebné pomocné služby a podporu pre celé zariadenie na oddelenie vzduchu.
Tieto komponenty spolupracujú na dokončení celého procesu od kompresie vzduchu, chladenia, čistenia, separácie až po skladovanie produktu. Konkrétne konfigurácie a typy komponentov sa môžu líšiť v závislosti od veľkosti, technickej úrovne a procesných požiadaviek zariadenia na separáciu vzduchu.
Čas uverejnenia: 28. apríla 2024