Miniaturizácia priemyselného kvapalného dusíka sa zvyčajne týka výroby tekutého dusíka v relatívne malých zariadeniach alebo systémoch. Vďaka tomuto trendu k miniaturizácii je výroba tekutého dusíka flexibilnejšia, prenosnejšia a vhodnejšia pre rozmanitejšie scenáre aplikačných scenárov.
Na miniaturizáciu priemyselného kvapalného dusíka existujú najmä tieto metódy:
Zjednodušené jednotky na prípravu kvapalného dusíka: Tieto jednotky zvyčajne používajú technológiu separácie vzduchu na extrahovanie dusíka zo vzduchu metódami, ako je adsorpcia alebo separácia membrány, a potom používať chladiace systémy alebo expandéry na ochladenie dusíka do tekutého stavu. Tieto jednotky sú zvyčajne kompaktnejšie ako veľké jednotky na separáciu vzduchu a sú vhodné na použitie v malých rastlinách, laboratóriách alebo v prípade, že sa vyžaduje výroba dusíka na mieste.
Miniaturizácia metódy separácie vzduchu s nízkou teplotou: Metóda separácie vzduchu s nízkou teplotou je bežne používaná metóda priemyselného výroby dusíka a kvapalný dusík sa čistí viacstupňou kompresie, chladiacej expanzie a ďalších procesov. Miniaturizované, nízkoteplotné zariadenia na separáciu vzduchu často využívajú pokročilú technológiu chladenia a efektívne výmenníky tepla na zníženie veľkosti zariadenia a zlepšenie energetickej účinnosti.
Miniaturizácia metódy odparovania vákua: Za vysokých vákuových podmienok sa plynný dusík postupne odparuje pod tlakom, takže jeho teplota je znížená a nakoniec sa získava kvapalný dusík. Táto metóda sa dá dosiahnuť prostredníctvom miniaturizovaných vákuových systémov a výparníkov a je vhodná pre aplikácie, v ktorých je potrebná rýchla výroba dusíka.
Miniaturizácia priemyselného kvapalného dusíka má tieto výhody:
Flexibilita: Miniaturizované kvapalné výrobné zariadenia dusíka sa môžu presunúť a nasadiť podľa skutočných potrieb, aby sa prispôsobili potrebám rôznych príležitostí.
Prenosnosť: Zariadenie je malé, ľahko prenášajúce a prepravné a môže rýchlo založiť systémy výroby dusíka na mieste.
Účinnosť: Miniaturizované kvapalné výrobné zariadenia dusíka často využívajú pokročilú technológiu a efektívne výmenníky tepla na zlepšenie energetickej účinnosti a zníženie spotreby energie.
Ochrana životného prostredia: Kvapalný dusík ako čistá chladivo nevytvára počas používania škodlivé látky a je priateľský k životnému prostrediu.
Proces výroby tekutého dusíka obsahuje hlavne nasledujúce kroky, toto je podrobný proces Úvod:
Kompresia a čistenie vzduchu:
1. Vzduch je najskôr komprimovaný vzduchovým kompresorom.
2. Komprimovaný vzduch je ochladený a čistený, aby sa stal spracovaním vzduchu.
Prenos tepla a skvapalnenie:
1. Spracovateľský vzduch sa vymieňa s nízkym teplotným plynom cez hlavný výmenník tepla, aby sa vytvoril kvapalina a vstúpil do frakciončnej veže.
2. Nízka teplota je spôsobená expanziou škrtenia vysokotlakového vzduchu alebo expanziou stredne tlakového vzduchu.
Frakcionácia a čistenie:
1. Vzduch je destilovaný vo frakcionátore cez vrstvy zásobníkov.
2. Čistý dusík sa vyrába v hornej časti dolného stĺpca fraktora.
Recyklujte kapacitu chladu a výstup produktu:
1. Nízka teplota čistého dusíka z dolnej veže vstupuje do hlavného výmenníka tepla a obnoví množstvo chladu výmenou tepla s spracovateľským vzduchom.
2. Prehrievaný čistý dusík je výstupom ako produkt a stáva sa dusíkom požadovaným downstream systémom.
Výroba skvapalneného dusíka:
1. Dusík získaný vyššie uvedenými krokmi sa ďalej skvapalní za špecifických podmienok (ako je nízka teplota a vysoký tlak) na vytvorenie kvapalného dusíka.
2. Kvapalný dusík má extrémne nízky bod varu, asi -196 stupňov Celzia, takže je potrebné uložiť a prepravovať za prísnych podmienok.
Úložisko a stabilita:
1.
2. Je potrebné pravidelne kontrolovať tesnosť skladovacej nádoby a množstvo kvapalného dusíka, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita kvapalného dusíka.
Čas príspevku: máj-25-2024