Kyslík, dusík, argón a iné vzácne plyny vyrobené v jednotke na separáciu vzduchu sa široko používajú v oceliarskom, chemickom priemysle, rafinérii, sklárstve, gumárstve, elektronike, zdravotníctve, potravinárstve, kovospracujúcom priemysle, výrobe energie a ďalších odvetviach.

1. Princíp konštrukcie tohto zariadenia je založený na rozdielnom bode varu každého plynu vo vzduchu. Vzduch sa stlačí, predchladí a odstráni sa z neho H2O a CO2, potom sa ochladí v hlavnom výmenníku tepla, kým sa neskvapalnie. Po rektifikácii sa môže zachytávať produkovaný kyslík a dusík.
2. Táto prevádzka využíva MS čistenie vzduchu s expanzným procesom s posilňovacou turbínou. Ide o bežnú prevádzku na separáciu vzduchu, ktorá využíva kompletné plnenie a rektifikáciu na výrobu argónu.
3. Surový vzduch prechádza do vzduchového filtra na odstránenie prachu a mechanických nečistôt a vstupuje do vzduchového turbínového kompresora, kde sa vzduch stlačí na 0,59 MPa. Potom prechádza do systému predchladenia vzduchu, kde sa vzduch ochladí na 17 ℃. Následne prúdi do 2 adsorpčných nádrží s molekulárnym sitom, ktoré sa striedavo spúšťajú, aby sa odstránila H2O, CO2 a C2H2.

* 1. Po vyčistení sa vzduch zmieša s expandujúcim opätovne ohriatym vzduchom. Potom sa stlačí stredotlakým kompresorom a rozdelí na 2 prúdy. Jedna časť ide do hlavného výmenníka tepla, kde sa ochladí na -260 K, a potom sa nasáva zo strednej časti hlavného výmenníka tepla do expanznej turbíny. Expandovaný vzduch sa vracia do hlavného výmenníka tepla, kde sa opätovne ohreje, a potom prúdi do kompresora s preplňovaním vzduchu. Druhá časť vzduchu je preplňovaná vysokoteplotným expandérom a po ochladení prúdi do nízkoteplotného preplňovacieho expandéra. Potom ide do chladiacej komory, kde sa ochladí na ~170 K. Časť vzduchu sa stále ochladí a prúdi cez výmenník tepla na spodok spodnej kolóny. A zvyšok vzduchu sa nasáva do nízkoteplotného expandéra. Po expanzii sa rozdelí na 2 časti. Jedna časť ide na spodok spodnej kolóny na rektifikáciu, zvyšok sa vracia do hlavného výmenníka tepla a po opätovnom ohriatí prúdi do preplňovacieho vzduchu.
2. Po primárnej rektifikácii v spodnej kolóne sa v nej môže zhromažďovať kvapalný vzduch a čistý kvapalný dusík. Odpadový kvapalný dusík, kvapalný vzduch a čistý kvapalný dusík prúdia do hornej kolóny cez chladič kvapalného vzduchu a kvapalného dusíka. Opäť sa rektifikuje v hornej kolóne, potom sa na dne hornej kolóny môže zhromažďovať kvapalný kyslík s čistotou 99,6 %, ktorý sa z chladiacej skrine vypúšťa ako produkt.
3. Časť argónovej frakcie z hornej kolóny sa nasáva do kolóny so surovým argónom. Sú to 2 časti kolóny so surovým argónom. Reflux druhej časti sa privádza na vrch prvej kolóny pomocou kvapalinového čerpadla ako reflux. Rektifikovaný v kolóne so surovým argónom sa získa surový argón s obsahom 98,5 % Ar a 2 ppm O2. Potom sa cez odparovač privádza do stredu kolóny s čistým argónom. Po rektifikácii v kolóne s čistým argónom sa môže na dne kolóny s čistým argónom zhromažďovať kvapalný argón (99,999 % Ar).
4. Odpadový dusík z hornej časti hornej kolóny prúdi z chladiacej skrine do čističky ako regeneračný vzduch, zvyšok ide do chladiacej veže.
5. Dusík z vrchu pomocnej kolóny hornej kolóny prúdi z chladiacej skrine ako produkt cez chladič a hlavný výmenník tepla. Ak dusík nie je potrebný, môže byť privádzaný do vodnej chladiacej veže. Ak chladiaca kapacita vodnej chladiacej veže nie je dostatočná, je potrebné nainštalovať chladič.